为推进物流改善与信息化建设，提升公司物流水平与管理水平，年6月29日，由公司领导于总带队，石家庄空调和生活电器各单位中干及增效团队共同参与，开展物流和信息化现场改善之旅活动。本次活动围绕公司已落地和开展中的物流及信息化项目展开，各单位增效骨干现场讲解项目开展思路、项目亮点及项目收益，共展示优秀项目32项。
第一站——注塑分厂
信息化集控中心建设通过生产业务流程优化改造，建立标准化的信息化执行系统，实现了生产过程各项信息数据的自动采集、传输、统计、分析及可视化展示，为管理人员提供有效的决策支撑，不仅提高了注塑分厂经营管理水平，同时提升了注塑分厂的形象，实现注塑分厂数字化转型。第二站——两器分厂
冲穿胀烘焊一个流不落地生产项目，对两器车间设备布局进行重新调整，通过自主制作皮带线、工装设计等实现一个流全流程不落地生产。管路件悬挂链项目，引进智能悬挂链实现四通阀、毛细管和截止阀等管路件焊后自动配送到总装岗位，实现准时化生产，取消线边工装车摆放，提升现场6S水平。第三站——总装分厂
外机电机支架一个流项目、底盘一个流项目、圆柜二楼预装剥离一个流项目，取消工装车物料周转，释放线体可利用空间，提升线体机动性。一楼外机板链线改造为滚筒线项目，分段控制、精准定位、差速分离，为自动化项目开展提供有利条件，Z14线自动拔胶塞充氮项目首次应用格力G20A机器人配合视觉实现工序自动化。第四站——钣金喷涂分厂
挂具大齐套改造项目，由4齐套生产提升改造为6齐套生产，取消一条喷涂线生产，同时降低喷涂线粉末损耗、水电气消耗，降低生产成本。外罩冲压至喷涂皮带线、底盘冲压至点焊分流皮带线，实现厂内工序间物流断点的消除，皮带线传输模式取代了人工转运的作业模式，减少现场搬运浪费。第五站——物流部
以最优布局为基础，通过机器人应用、皮带线一个流、精益线边仓模式、产前挖潜等为手段，实现物料精准到岗，消除堆料式的配送模式。外机底托一个流项目，机器人结合皮带线应用，在基地物流板块实现创新。总二圆柜物流改善项目通过现有线体布局调整，创造性的实现了预装与总装线体的良性对接。第六站——控制器分厂
按照“消除一切断点，实现没有物流的物流”的规划原则，从原材料上线、半成品转运、成品配送、逆向物资四个环节进行精益物流推进。电子物料JIT配送项目消除了后工序电子物料“拉拉扯扯”现象，根据LCIA开展的五要素，创新性的制作下料点平移机构，物料直接配送至对应岗位，使生产更加精益化。第七站——质控部
质控信息化集控中心项目依托信息化手段，对质量相关数据进行集成、自动统计、自动监控，实现对生产质量和工作质量系统评价。活动最后，公司领导对此次改善之旅做出点评和指导。
周总指示：生活电器要借鉴空调项目开展思路与经验，不断提升公司物流和信息化水平。各单位通过布局调整、皮带线、悬挂链等方式实现自动运输到岗，重点研究和解决物流传输和生产岗位之间最后一米打通的工作，实现物料与岗位的紧密结合。信息化方面要开展设备信息联网和信息化探索工作，实现生产、质量、工艺参数等数据信息联网，实现高效管理和决策。
于总指示：公司加大推进物流改善和信息化发展，提升物流水平和管理水平。各单位在物流和信息化方面目前仍存在很多问题，要持续不断的去改善和提升。物流方面各分厂以不落地一个流为开展思路，通过皮带线和悬挂链等手段实现物料自动到岗，采购部重点推进打造精益供应链，实现与厂家的共利共赢。信息化方面各分厂要建立信息化中心，实现高效管理，物流部通过信息化实现收货、发货的智能管控。
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